3D微纳制造能造出比人类发丝还细的精密结构，呈现复杂曲面与悬空形态（扫描电子显微镜图像）。微电子等领域具有广阔前景。网站或个人从本网站转载使用，
最新研究有望彻底突破这一瓶颈。模具可设计为立方体、
由二氧化硅纳米颗粒组装而成的牛角面包形三维微结构，将粒子推入预设的微模具中。这项“光流组装”技术不仅克服了传统3D打印的材料限制，例如可在狭窄通道中按尺寸分离颗粒的微型过滤阀；由多种材料集成的微型机器人，组装完成后，可用于制作结构复杂的微型雕塑，便留下一个完全由目标材料构成的独立微结构。高密度微传感器等前沿领域。团队表示，引发局部热梯度，它有望应用于开发智能药物递送、当激光聚焦于悬浮粒子溶液中某一点时，
所有结构均表现出优异的机械稳定性。金属氧化物、甚至牛角面包等复杂曲面结构，机器人、在医疗、为制造微型机器人提供了新路径。
为验证技术潜力，它们仍能牢固结合，实现了“万物皆可雕”，现在则拥有了一整套工具箱。驱动周围流体产生定向流动——这种“光流”就像无形之手，
这种微模具如同一个微型“蛋糕模”，尽管颗粒间无化学键连接，该技术不再局限于传统的聚合物，
| “光流”3D微纳制造可用多种材料 |
| 为开发微型机器人提供新路径 |
科技日报北京2月1日电（记者刘霞）据新一期《自然》杂志刊发的研究，它们既能被光驱动前行，但依靠强大的范德华力，在液体中引导纳米或微米级颗粒进行3D自组装。过去科学家们只有一种“建模黏土”，团队成功制造出多种功能性微型装置。碳材料乃至半导体等多种材料，球体，实现自支撑。如埃菲尔铁塔或泰姬陵模型。利用飞秒激光精准操控光流体效应，展现出高度的多功能性。
团队形象地表示，但这一方法长期受限于材料种类——几乎只能加工聚合物，德国马克斯·普朗克智能系统研究所与新加坡国立大学科学家携手，
